Resinas plásticas estão mais presentes no nosso dia a dia do que muitas pessoas possam imaginar. Elas são usadas nos mais diversos segmentos, como por exemplo, na confecção de tecidos, utensílios de higiene pessoal, construção civil, tecnologia e automobilístico. As resinas plásticas podem derivar de dois tipos de fontes: as não renováveis (petróleo) e as renováveis (cana-de-açucar). No entanto, o emprego de resinas de origem renovável ainda é minoria no mercado.
Podemos ainda, classificá-las em dois grupos: as resinas termofixas e as termoplásticas.
Resinas termofixas são aquelas que, após serem transformadas, não podem ser reprocessados, pois elas não são capazes de se fundirem, porque são passiveis de reações químicas irreversíveis. Alguns exemplos desse tipo de resina são:
O poliuretano é um polímero extremamente versátil, ele compreende uma cadeia de unidades orgânicas unidas por ligações uretânicas. Pode ser usado desde a fabricação de
produtos rígidos, passando pelos elastoméricos/ borrachosos, até espumas e esponjas.
Principalmente usada em argamassas e como estabilizador de produtos químicos, esta resina apresenta grande resistência contra impactos, chamas e produtos químicos. A adição
de aditivos em sua composição altera sua propriedade de forma específica.
É uma resina sintética obtida através da reação de um fenol com um formaldeído. Esse tipo de resina tem como forte característica o alto nível de forca e resistência, o bom
comportamento térmico, capacidade de agir como isolante elétrico e térmico. São empregadas na produção de produtos moldados (bolas de sinuca, por exemplo),
revestimentos e adesivos bem como matéria prima na produção de placas de circuitos eletrônicos, devido sua alta resistência a altas temperaturas e ao fogo. São usadas em tintas e vernizes e também no setor automobilístico (pastilhas de freio e discos de embreagem).
Resinas termoplásticas, são as resinas que podem ser processadas mais de uma vez, ou seja, elas podem ser submetidas a altas ou baixas temperaturas, a fim de alterar seu estado físico, mas sem que sua estrutura química seja alterada. Em geral, as resinas termoplásticas, são as mais usadas no Brasil. São elas:
Há diferentes tipos de polietileno no mercado, são eles: PE ultra alto peso molecular (PEUAPM), PE alto peso molecular de alta densidade (PEAPMAD), PE alta densidade
(PEAD), PE baixa densidade (PEBD) e PE linear de baixa densidade (PEBDL). E devido as suas variações e características, esse tipo de resina plástica pode ser aplicada nos mais
diversos campos, como construção civil, medicina, eletrônicos, agricultura, embalagens, peças técnicas e no setor automobilístico.
Essa resina plástica subdivide-se em duas classes, PP homopolímero e PP copolímero. Os PP homopolímeros são resistentes a altas temperaturas e podem ser esterilizados com
raios gama e óxido de etileno. Em temperaturas inferiores a 80°C apresenta boa resistência química contra ácidos e bases e pouquíssimos solventes orgânicos são capazes de dissolvê-lo a temperatura ambiente. Possui boa resistência elétrica e mecânica. No entanto, em temperaturas inferiores a 0°C, torna-se quebradiço. São muito utilizados em seringas e embalagens. PP copolímero tem boa resistência mecânica em baixas temperaturas, e é mais resistente e flexível do que o PP homopolímero, no entanto, ele é menos resistente a agentes químicos do que o PP homopolímero. Usado muito em brinquedos, embalagens industriais, automóveis e eletrônicos.
O poliestireno tem boa transparência e é de fácil processamento e coloração e pode ser apresentado como, poliestireno cristal, poliestireno estendido (estireno + butadieno), copolímero estireno-butadieno-estireno (estireno + butadieno) e copolímero estireno- acrilonitrila (estireno + acrilonitrila). E esses tipos de resinas podem ser encontradas nos mais diversos ramos, como embalagens, brinquedos, peças técnicas, descartáveis, eletrônicos, utilidades domésticas e automobilístico.
Possuem elevada resiliência a baixas temperaturas e podem ser transparentes. São flexíveis e possuem boa elasticidade. Compatíveis com outros termoplásticos. Possui boa resistência mecânica e apresenta boa resistência avarias substancia químicas. É um material de fácil esterilização e não é toxico. Muito usado em papeis, papelão, composições asfálticas, sacarina industrial e brinquedos.
- Policloreto de Vinila (PVC)
A adição de aditivos ao PVC confere a ele inúmeras propriedades. De modo geral, o PVC é resistente a substâncias químicas ácidas, básicas, oxidantes, oleosas e, por isso, ele é bastante empregado em tubulações. Pode apresentar grande resistência mecânica devido a variadas maneiras de ser polimerizado. É um material muito versátil e é usado em embalagens (películas, laminados, garrafas, caixas de alimentos), revestimento de tecidos, calçados (tênis, sapatos, solas e sandálias), brinquedos (bolas e bonecos), moveis, eletrônicos (cabos, revestimento para fios, monofilamentos), construção civil (pisos, tubos, varas, bastões, revestimento de pavimentação, chapa, janelas, portas), medicina (seringas, cânulas, cateteres, eletrocardiógrafos, agulhas e outros aparelhos diagnósticos), além de serem usados como componentes de borrachas escolares, revestimento de latas, garrafas, tintas, aparas e cartões magnéticos.
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